含油污水来源主要是石油化工企业在开采等过程中产生的污染物，如果将含油污泥处理不当而直接排放，不仅直接影响土壤和地下水资源，而且对我们本就稀缺的石油资源也是一种巨大浪费。首先对油田废水处理时要先除油，再进行其他处理，除油工序是斜管除油（轻油上浮，刮板刮掉，重油下沉，管路排出），气浮机去除乳化油。气浮机去除乳化油效果很好，但是应当针对水中的油类做破乳实验，然后选定投加聚合氯化铝等药剂。除油完成后就简单了，一般都是生化，吨水处理成本低。

 

     现在含油污水处理所用的水处理药剂，主要是聚合氯化铝，这是一种多羟基,多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂可以对应油田废水进行水质处理、除铁、除镉、除氟、除放射性污染、除浮油等。而随着国家对环保要求越来越严格，含油污水污泥处理无害化、资源化正成为处理含油废水技术发展的必然趋势。

 

    研究发现，由于聚合氯化铝有很长的分子链，能在经凝聚作用形成的胶体颗粒间进行架桥，形成大而坚韧的絮凝体，从而改善絮凝体性能。将聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合投用可以明显改善处理效果。若将带有有害物质和含油量较高的含油污泥废水，采用一定的回收处理技术，就可将含油污泥中相当量的污油回收，并且处理后污水污泥达到国家排放标准，杜绝造成二次污染。

 

油田污水用聚合氯化铝具体处理方法如下：

    将聚合氯化铝（固体）与常温水按1：3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需浓度。原水浊100-500mg/I时，投加量为3-6mg/I。具体投加时，应根据水质情况进行小试，选出最佳投加量，而后投用。

    当聚合氯化铝与油田污水絮凝后有大量的絮凝物质浮在水池面上，这些物质是需要用其它办法去除的，比如刮板刮走、特殊的网兜捞走。你遇到还有油层漂浮，说明投加量不够或者没有充分地和污水搅拌混合。原油开采和炼化过程中投加的助剂往往有阴离子表面活性剂，这些东西可以改变水在油中的表面张力，方便水从油中脱除。在石油加工的过程中，这些助剂部分和水及残留杂油等混合物以废水的形式排出。由于废水中残留有这些助剂，其表面张力与其它水不同，残留杂油等污染杂质在谁中以乳化物的形式存在于废水中。由于表面张力的变化，废水中的油及部分其它杂质实际上并未与水分子直接接触，而且在乳化物之间也难以相互聚合，形成悬浮物。所以一般的物化混凝药剂难以起作用或作用效果很差。在此情况下需投加使用破乳剂改变水的表面张力，使废水中的油等杂质与水分子接触，以及相互聚合形成悬浮物，再使用混凝絮凝剂就可以与残油及其他杂质反应，形成悬浮污泥，最终通过泥水分离的方式从水中分离出来。

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